Glassflaskeproduksjonslinjen består vanligvis av en sprayboks, en hengende kjede og en ovn.Det er også forbehandling av vann, som krever spesiell oppmerksomhet til spørsmålet om utslipp av kloakk.Når det gjelder kvaliteten på glassflasker, er det relatert til vannbehandling, overflaterengjøring av arbeidsstykker, ledningsevne av kroker, gassvolum, mengde pulver som sprøytes og nivået på operatører.
De viktigste punktene å være oppmerksom på på sprayflaskens produksjonslinje er: 1. kvaliteten på selve pulveret 2: Temperaturen i ovnen 3: Steketid 4: Om sprayen er på plass.
1. Forbehandlingsseksjon.Forbehandlingsseksjonen inkluderer forstripping, hovedavisolering, overflatejustering osv. Ligger den i nord bør ikke temperaturen på hovedavisoleringsseksjonen være for lav og det kreves isolasjon.Ellers vil ikke behandlingseffekten være ideell;
2. Forvarmingsdel.Etter forbehandling er det nødvendig å gå inn i forvarmeseksjonen, som vanligvis tar 8-10 minutter.Det er best å la en viss mengde restvarme ligge på det sprøytede arbeidsstykket når det når pulversprayrommet for å øke vedheften til pulveret;
3. Sotblåsende renseseksjon.Hvis prosesskravene til det sprøytede arbeidsstykket er relativt høye, er denne delen viktig.Ellers, hvis det er mye støv adsorbert på arbeidsstykket, vil det være mange partikler på overflaten av det behandlede arbeidsstykket, noe som vil redusere kvaliteten;
4. Vinflasken forteller om pulversprøytedelen.Det mest avgjørende problemet i dette avsnittet er de tekniske ferdighetene til pulversprøyten.Hvis du ønsker å lage sprayflasker av høy kvalitet, er det fortsatt svært kostnadseffektivt å bruke penger på dyktige teknikere;
5. Tørkedel.Det som bør noteres i dette avsnittet er temperaturen og steketiden.Generelt foretrekkes 180-200 grader Celsius for pulver, avhengig av materialet til arbeidsstykket.Tørkeovnen bør heller ikke være for langt fra pulversprayrommet, vanligvis er 6 meter bedre.
Innleggstid: 21. april 2023